軋鋼機蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)裂紋的原因分析

軋鋼機蒸壓澆注溫度過高：容易導(dǎo)致成型后期坯體發(fā)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位；
    蒸壓合作比中：常由于石灰等鈣質(zhì)資料運用過多而導(dǎo)致坯體總的發(fā)熱量過大、坯體過早失掉流動性，從而形成裂紋，這類裂紋根本類似于水料比過小和澆注溫度過高形成的裂紋：坯體的停放環(huán)境也是形成坯體裂紋的一大要素：其緣由首要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍因溫度差或疾速失水形成裂紋，這也是制品缺棱掉角的緣由之一。
    還有與蒸壓維護沒有直接關(guān)系的，如負壓吊的吊運損壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時憋氣裂紋等。都已在前面作了討論。值得提出的是，裂紋的不和即是粘連。因而，有必要歸納思考各種要素，從多方面下手，尋覓適宜的平衡點，實現(xiàn)出產(chǎn)質(zhì)量目標。
    當蒸壓維護操作不標準時解決方法：抽真空。及時放冷凝水。保證恒溫溫度和時間。