軋鋼機的構(gòu)成和工作原理

軋鋼機主要包括工作機座及其傳動裝置和主電機等。軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機架等組成工作機座；主聯(lián)軸器、減速器、齒輪機座、萬向或梅花接軸等組成傳動裝置。這一機器系統(tǒng)統(tǒng)稱主機列，也稱軋鋼車間主設(shè)備。主機列的類型和特征標(biāo)志著整個軋鋼車間的類型及特點。由于軋鋼工業(yè)的不斷發(fā)展及鋼材產(chǎn)品種類的增加，軋機的形式也發(fā)展多種多樣。其中軋機產(chǎn)量最大、自動化程度最高的軋鋼機種類有很多，一套鋼板軋機主要由以下分布構(gòu)成：直接軋制板帶的工作軋輥，由電動機通過齒輪和主軸驅(qū)動；用于調(diào)整輥封開度的壓下裝置以及軋制高度調(diào)整機構(gòu)；用于安裝軋輥及其他部件并承受軋制負(fù)荷的機架；軋輥平衡裝置以及液壓彎輥裝置；用于支撐工作輥以減少其彎曲變形的支持輥；用于驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置和主電動機等。

軋鋼機主機列包括：主電機、傳動機構(gòu)和工作機座部分。如下圖400軋機為例：（本軋機由本公司獨立設(shè)計）

 1：電動機 2：聯(lián)軸器 3：減速機 4:三軸齒輪箱 5：萬向聯(lián)軸器 6：工作機座

         所說的軋鋼機就是通過兩個傳動的軋輥中間的輥封對鋼件進行軋制的機械設(shè)備，軋鋼機械的主要構(gòu)成包括主機和輔機兩大部分。軋鋼機按軋輥的數(shù)目可以分為兩輥式、三輥式、四輥式和多輥式軋鋼機。軋鋼機都使用電動機進行傳動，以前的軋機對軋制過程的速度要求不高時，就基本采用交流電動機，現(xiàn)在要求軋制過程需要調(diào)速時，就常采用直流電動機。軋鋼機傳動機構(gòu)包括、齒輪機座、減速機、飛輪、聯(lián)軸器、萬向節(jié)等部分。

軋鋼機的工作機座包括：

（1）機架，再其窗口內(nèi)安裝軋輥的軸承

（2）軋輥，軋件在期間進行壓縮

（3）軋輥軸承

（4）軋輥調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整軋輥間的距離

（5）導(dǎo)衛(wèi)裝置，用來保持軋件的進出口方向

（6）軋座，機架固定在軋座上，軋座固定在基礎(chǔ)上

軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成扎軋材生產(chǎn)全過程的設(shè)備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。

軋鋼機的機架是軋機最重要和永久性使用的部件，其上安裝有軋輥、軋輥調(diào)整裝置、軋輥軸承座等。根據(jù)軋機形式和工作要求，軋機機架分為閉口機架和開式機架兩種。萬向接軸是軋機扭矩傳遞的關(guān)鍵部件，他們的性能直接決定著整個軋機的能力和安全性，甚至制約著整條軋線的產(chǎn)能。保持軋機軋輥輥系的穩(wěn)定性是提高軋制精度、產(chǎn)品質(zhì)量、延長設(shè)備使用壽命的重要保證。軋輥是使用金屬塑性變化的部件，軋輥軸承支撐軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置，軋機不同選用的支撐輥軸承也不同。由于滾動軸承的摩擦系數(shù)較小，剛醒大，承壓能力較小，且外形尺寸較大，所以是鋼板軋機中常用的工作輥。液體摩擦軸承優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小，使用工作速度高，剛性好。承壓能力較大，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承在鋼板軋機支撐輥和其它高速軋機中常常使用。