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軋鋼機(jī)切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)如下 切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。 切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)： ①、實(shí)現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)尤為重要。 ②、用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。 ③、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%， 原因是切分后兩線同時(shí)咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個(gè)機(jī)架進(jìn)行，其余均為微張力和無張力軋制。 ④、在條件相同時(shí)，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%，這是一項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。 切分軋制的缺點(diǎn)是：切頭量要增加0.5%左右。 (5)、在線尺寸檢測(cè) 激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計(jì)的激光測(cè)徑儀用于在線測(cè)量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測(cè)量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規(guī)定精度時(shí)及時(shí)對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以減少廢品，方便調(diào)整操作。