六輥軋鋼機(jī)的基礎(chǔ)知識很多，今天我們具體來介紹其中的一項(xiàng)，是關(guān)于它的操作規(guī)程，以便大家對六輥軋鋼機(jī)有基礎(chǔ)性的了解，知道如何進(jìn)行操作，不至于犯錯(cuò)。

1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)熟知設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程，熟悉生產(chǎn)原料、成品標(biāo)準(zhǔn)。
(2)熟悉設(shè)備性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作方法，熟悉各崗位的操作和安全生產(chǎn)規(guī)定，熟悉防止設(shè)備操作事故、質(zhì)量事故的規(guī)定和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
2.崗位操作方法
(1)上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，要對崗接班，并準(zhǔn)備好所用的工具和量具。
(2)按車間生產(chǎn)調(diào)度單、產(chǎn)品跟蹤卡核對生產(chǎn)的鋼號、批次、規(guī)格、技術(shù)條件以及標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)有誤要及時(shí)反映和更正。
(3)上崗后要檢查設(shè)備及其潤滑情況是否正常，有無跑、胃、滴、漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(4)如果工作輥出現(xiàn)缺陷，并影響到鋼帶的表面質(zhì)量，則應(yīng)立即更換。
(5)校對各種量具的量程，按規(guī)定進(jìn)行中期檢定。
(6)各班組應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，將在班生產(chǎn)過程中存在的問題及處理結(jié)果如實(shí)填寫。
3.工藝流程
工藝流程為：原料→開卷→矯直→喂料→可逆軋制→卸卷。
4.防止質(zhì)量事故的規(guī)定
(1)生產(chǎn)前應(yīng)熟知生產(chǎn)的鋼號、規(guī)格、批次號以及壓下制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。
(2)隨時(shí)檢查帶鋼的表面質(zhì)量，如出現(xiàn)缺陷應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)解決，若是由于軋輥導(dǎo)致的表面廢品要及時(shí)停車換輥。
(3)軋制時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的“恒速”，切勿忽高忽低，以免鋼帶在軋制過程中“跑偏”，從而導(dǎo)致尺寸超差和卷取不齊。
(4)合理使用輥型，調(diào)整乳化液開關(guān)大小，并注意輥溫的變化。
(5)定期擦拭設(shè)備，文明操作。

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