軋鋼機張力是連軋過程的一個重要指標，各機架通過帶鋼張力傳遞影響、傳遞能量而互相發(fā)生聯(lián)系。張力產生的原因是由于各機架之間速度不協(xié)調而造成的，在其中兩個機架間來研究，如果由于某種原因導致一個軋機鋼板出口的速度減少或者使其相鄰軋機鋼板入口的速度加大，將會導致本機架和這個相鄰的軋機機架之間鋼板拉伸而產生張力。如果當張力減小到零時則必將產生起套的動作。而且，在多機架連軋機中各架軋件通過張力成為一個整體，某一機架的參數(shù)變動通過軋件張力的傳遞，會影響到其他各個機架應力狀態(tài)，達到新的張力平衡，這將為張力的“自調整作用”。張力在2MPa以下時，自調整作用不很顯著，故寬帶熱軋為減少頭尾厚度差波動，張力僅僅2-4MPa。生產常用10MPa，以減少軋件的跑偏，應付軸承座間隙過大等問題。

軋制力變化可以改變軋件的厚度，同時軋制力的大小同樣可以通過改變張力進行控制。改變張力進行厚度控制與改變壓下位置進行厚度控制相比，調整張力具有反應快，慣性小并且易于穩(wěn)定的優(yōu)點。所以在成品機架，為了進一步提高成品鋼板厚度控制的精度，需要采用張力AGC控制進行鋼板厚度微調。

張力AGC控制原理就是通過精軋機出口側放置的X射線測厚儀來測出鋼板厚度的偏差，進行機架之間鋼板上張力的微調，由此消除鋼板厚度的偏差，形成板厚的自動控制系統(tǒng)。張力微調的實現(xiàn)有兩個途徑：其一根據(jù)測得的鋼板厚度偏差值，來改變精軋機的軋制速度；其二可改變活套機構的定轉矩。其控制框如圖所示，經X射線測厚儀測量出鋼板厚度偏差后，經過張力調節(jié)器TV的作用下，由K1和K2開關的不同位置，把響應的控制信號分別傳輸給活套的張力調節(jié)器或電動機的速度調節(jié)器。

通過液壓壓下方式以及張力厚度控制方式來實現(xiàn)鋼板的厚度控制，主要以液壓下壓下來直接影響鋼板厚度，通過壓下裝置調整軋鋼機輥縫大小來使鋼板的厚度改變，使用張力厚度控制方法輔助進行調整，通過控制傳送電機運轉的速度來拉伸鋼板使之改變鋼板厚度。兩種方法配合使鋼板厚度控制達到更精確、更穩(wěn)定的運行效果，更好的發(fā)揮軋鋼機鋼板厚自動控制的實際作用。